Jak naprawdę wygląda cięcie laserem

Laser to usługa ślusarska, nie frezowanie. Krawędź ma prążki, spód może mieć grat, a mały otwór w grubej blasze nie jest idealnym kołem. Tak wychodzi każda blacha cięta laserem, też u nas. Pokazujemy to na zdjęciach, zanim zamówisz.

W skrócie

Góra części jest czysta, spód może mieć grat i nalot. Grat schodzi pilnikiem w jednym ruchu.
Im grubsza blacha, tym większy najmniejszy sensowny otwór: Ø 3 przy 3 mm, Ø 4 przy 10 mm, Ø 10 przy 20 mm.
Nie gratujemy, nie szlifujemy, nie rozwiercamy. Część idzie ze stołu do paczki.
Wszystkie zdjęcia niżej to jeden plik testowy wycięty na 16 blachach w naszej hali, bez retuszu.

Jeden plik, szesnaście blach

Wycięliśmy tę samą parę części na szesnastu blachach: stal czarna od 2 do 20 mm, stal zimnowalcowana DC01 1 i 1,5 mm oraz nierdzewna od 1 do 10 mm. Pierwsza część to ramka z czterema otworami, druga to płytka z dwudziestoma otworami od Ø 1 do Ø 20 mm. Numer wygrawerowany przy otworze to jego średnica. Dzięki temu widać, od której średnicy otwór jest czysty, a od której to już tylko dziura po przebiciu.

Płytka testowa ze stali czarnej z otworami od Ø 1 do Ø 20, przy najmniejszych rozprysk po przebiciu — Płytka ze stali czarnej od góry. Przy Ø 1-Ø 4 zostaje rozprysk po przebiciu, od Ø 5 otwór wychodzi okrągły.

Płytki testowe ze stali czarnej różnej grubości ułożone w stos — Ta sama płytka na stali czarnej 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15 i 20 mm.

Czego spodziewać się przy każdej grubości

Każda blacha ma trzy zdjęcia: góra, spód i krawędź z boku albo obie części razem. Pod zdjęciami jest to, co widać na płytce z otworami.

Stal czarna 2 mm

Stal czarna 2 mm, ramka i płytka testowa razem — Ramka i płytka razem.

Czysty otwór od Ø 2, przelotowy od Ø 1. Brak gratu. Krawędź: prawie gładka. Rdzawy nalot na arkuszu to stan blachy, nie efekt cięcia.

Stal czarna 3 mm

Stal czarna 3 mm, krawędź części testowej z boku — Krawędź z boku: prążki po wiązce, na dole grat.

Czysty otwór od Ø 3, przelotowy od Ø 2. Brak gratu, sadza przy Ø 4-Ø 5. Krawędź: gładka, drobne prążki.

Stal czarna 4 mm

Stal czarna 4 mm, krawędź części testowej z boku — Krawędź z boku: prążki po wiązce, na dole grat.

Czysty otwór od Ø 3, przelotowy od Ø 2. Lekki grat, ząbki na obrysie. Krawędź: drobne prążki. Rdzawy nalot na arkuszu to stan blachy, nie efekt cięcia.

Stal czarna 5 mm

Stal czarna 5 mm, ramka i płytka testowa razem — Ramka i płytka razem.

Czysty otwór od Ø 3, przelotowy od Ø 2. Lekki grat, kropelki pod otworami. Krawędź: drobne prążki.

Stal czarna 8 mm

Stal czarna 8 mm, krawędź części testowej z boku — Krawędź z boku: prążki po wiązce, na dole grat.

Czysty otwór od Ø 3, przelotowy od Ø 2. Wyraźniejszy grat, ząbki. Krawędź: równe prążki.

Stal czarna 10 mm

Stal czarna 10 mm, krawędź części testowej z boku — Krawędź z boku: prążki po wiązce, na dole grat.

Czysty otwór od Ø 4, przelotowy od Ø 2. Wyraźny grat, ząbki i perełki. Krawędź: prążki, dół przypalony.

Stal czarna 15 mm

Stal czarna 15 mm, ramka i płytka testowa razem — Ramka i płytka razem.

Czysty otwór od Ø 8-10, przelotowy od Ø 5. Wyraźny grat, bryłki. Krawędź: grube prążki. Otworów Ø 1-Ø 4 w tej grubości nie wycinamy.

Stal czarna 20 mm

Stal czarna 20 mm, krawędź części testowej z boku — Krawędź z boku: prążki po wiązce, na dole grat.

Czysty otwór od Ø 10, przelotowy od Ø 5. Wyraźny grat, bryłka na Ø 8. Krawędź: grube prążki, dół przypalony. Otworów Ø 1-Ø 4 w tej grubości nie wycinamy.

Stal zimnowalcowana DC01 1 mm

Stal zimnowalcowana DC01 1 mm, ramka i płytka testowa razem — Ramka i płytka razem.

Czysty otwór od Ø 2, przelotowy od Ø 1. Brak gratu. Krawędź: prawie gładka.

Stal zimnowalcowana DC01 1,5 mm

Stal zimnowalcowana DC01 1,5 mm, ramka i płytka testowa razem — Ramka i płytka razem.

Czysty otwór od Ø 2, przelotowy od Ø 1. Brak gratu. Krawędź: prawie gładka.

Stal nierdzewna 1 mm

Stal nierdzewna 1 mm, ramka i płytka testowa razem — Ramka i płytka razem.

Czysty otwór od Ø 3, przelotowy od Ø 2. Brak gratu. Krawędź: jasna, prawie gładka.

Stal nierdzewna 1,5 mm

Stal nierdzewna 1,5 mm, ramka i płytka testowa razem — Ramka i płytka razem.

Czysty otwór od Ø 3, przelotowy od Ø 2. Brak gratu, sadza przy Ø 3-Ø 5. Krawędź: jasna, prawie gładka.

Stal nierdzewna 2 mm

Stal nierdzewna 2 mm, ramka i płytka testowa razem — Ramka i płytka razem.

Czysty otwór od Ø 2, przelotowy od Ø 1. Brak gratu. Krawędź: jasna, prawie gładka.

Stal nierdzewna 3 mm

Stal nierdzewna 3 mm, krawędź części testowej z boku — Krawędź z boku: prążki po wiązce, na dole grat.

Czysty otwór od Ø 4, przelotowy od Ø 2. Brak gratu, mocna sadza przy Ø 4-Ø 5. Krawędź: gładka, srebrna.

Stal nierdzewna 5 mm

Stal nierdzewna 5 mm, krawędź części testowej z boku — Krawędź z boku: prążki po wiązce, na dole grat.

Czysty otwór od Ø 4, przelotowy od Ø 2. Lekki grat. Krawędź: drobne prążki.

Stal nierdzewna 10 mm

Stal nierdzewna 10 mm, ramka i płytka testowa razem — Ramka i płytka razem.

Czysty otwór od ok. Ø 10, przelotowy od Ø 5. Wyraźny grat, brązowy nalot. Krawędź: grube prążki. Otworów Ø 1-Ø 4 w tej grubości nie wycinamy.

Najmniejszy otwór, który ma sens

Szkicownik nie wpuści do koszyka otworu mniejszego niż próg materiału: Ø 3 w stali czarnej do 10 mm i w nierdzewnej do 6 mm, Ø 15 w stali czarnej 15-20 mm, Ø 10 w nierdzewnej 10 mm. Tabela mówi więcej: od której średnicy otwór wychodzi czysty, bez żużlu na spodzie, a od której jest tylko przelotowy. Mostki i szczeliny: Otwory i wycięcia.

Blacha	Czysty otwór od	Przelotowy od	Co zostaje na spodzie
Stal czarna 2 mm	`Ø 2`	`Ø 1`	brak gratu
Stal czarna 3 mm	`Ø 3`	`Ø 2`	brak gratu, sadza przy Ø 4-Ø 5
Stal czarna 4 mm	`Ø 3`	`Ø 2`	lekki grat, ząbki na obrysie
Stal czarna 5 mm	`Ø 3`	`Ø 2`	lekki grat, kropelki pod otworami
Stal czarna 8 mm	`Ø 3`	`Ø 2`	wyraźniejszy grat, ząbki
Stal czarna 10 mm	`Ø 4`	`Ø 2`	wyraźny grat, ząbki i perełki
Stal czarna 15 mm	`Ø 8-10`	`Ø 5`	wyraźny grat, bryłki
Stal czarna 20 mm	`Ø 10`	`Ø 5`	wyraźny grat, bryłka na Ø 8
Stal zimnowalcowana DC01 1 mm	`Ø 2`	`Ø 1`	brak gratu
Stal zimnowalcowana DC01 1,5 mm	`Ø 2`	`Ø 1`	brak gratu
Stal nierdzewna 1 mm	`Ø 3`	`Ø 2`	brak gratu
Stal nierdzewna 1,5 mm	`Ø 3`	`Ø 2`	brak gratu, sadza przy Ø 3-Ø 5
Stal nierdzewna 2 mm	`Ø 2`	`Ø 1`	brak gratu
Stal nierdzewna 3 mm	`Ø 4`	`Ø 2`	brak gratu, mocna sadza przy Ø 4-Ø 5
Stal nierdzewna 5 mm	`Ø 4`	`Ø 2`	lekki grat
Stal nierdzewna 10 mm	`ok. Ø 10`	`Ø 5`	wyraźny grat, brązowy nalot

Otwór pod gwint

Otwór po laserze ma lekko stożkową ściankę i nalot na spodzie. Pod gwint zamów otwór trochę mniejszy niż rdzeniowy i rozwierć go u siebie wiertłem na wymiar, albo zamów otwór przelotowy i użyj nakrętki. Gwintów nie nacinamy.

Co z tym robić u siebie

Grat na spodzie

Pilnik, papier ścierny albo gratownik. Jeden ruch po krawędzi. Przy serii policz na to czas, my tego nie robimy.

Krawędź widoczna w produkcie

Front obudowy albo uchwyt dotykany ręką wymaga szlifu u Ciebie. Do montażu wewnątrz surowa krawędź wystarcza. Więcej: Krawędź po laserze.

Nalot na nierdzewnej

Pas koloru do 1 mm przy krawędzi to strefa ciepła, nie wada. Schodzi szlifem, jeśli krawędź ma być widoczna.

Przypalony dół przy 10-20 mm

Ciemny pas na spodzie grubej blachy to normalne. Nie zmienia wymiaru części.

Skąd te zdjęcia

Zdjęcia zrobiliśmy w naszej hali 21.10.2026, telefonem, na białym tle, bez obróbki. Ocena otworów jest ze zdjęć, nie z suwmiarki: czysty otwór to okrągły prześwit bez żużlu, przelotowy to taki, przez który widać światło.