Baza wiedzy

Tolerancja cięcia laserowego i pomiar części

Na wymiarach cięcia obiecujemy tolerancję ±0,25 mm. Poniżej wyjaśniamy, co to oznacza i jak sprawdzić część suwmiarką po odbiorze.

W skrócie
  1. Każdy wymiar cięcia ma tolerancję ±0,25 mm, mierzoną od góry części. Otwór Ø 8,0 mm będzie miał średnicę od 7,75 do 8,25 mm.
  2. Grubość blachy ma tolerancję huty, a nie naszą. Laser jej nie zmienia.
  3. Wymiary części i otworów mierz suwmiarką, a nie miarką. Jeśli różnica przekracza 0,25 mm, zrób zdjęcie odczytu i napisz do nas.

Co obiecujemy?

Laser tnie bardzo dokładnie, a my celujemy w wymiar z projektu, nie w granicę tolerancji. Nie mamy jednak wpływu na blachę, która przychodzi z huty, dlatego gwarantujemy ±0,25 mm w obie strony. Tolerancja dotyczy geometrii cięcia, czyli obrysu, otworów i wycięć. Zawsze mierzymy od góry części, czyli od strony głowicy lasera. Spód może się nieznacznie różnić, bo krawędź ma lekki skos. Piszemy o tym niżej.

120 ±0,25 80 ±0,25 Ø 8 ±0,25
Co dostajesz

Bok o długości 120,0 mm będzie miał od 119,75 do 120,25 mm. Otwór Ø 8,0 mm będzie miał od 7,75 do 8,25 mm.

Czego nie obiecujemy

Grubości blachy. Arkusz 3 mm z huty może mieć od 2,8 do 3,2 mm.

Jak to sprawdzisz

Suwmiarką, na wymiarach z projektu, od góry części.

Jak wygląda krawędź po cięciu?

Krawędź zostaje taka, jak wychodzi z lasera. Jest prostopadła, z odchyleniem do 1°. Od góry jest gładka, a na dole może mieć lekki nalot i drobny grat. Nie szlifujemy jej. Jak krawędź wygląda przy poszczególnych grubościach, opisujemy tutaj: Krawędź po laserze.

Jak mierzymy części u siebie?

Zanim zapakujemy części, mierzymy je suwmiarką. Sprawdzamy boki, otwory i rozstawy z projektu. Tym samym narzędziem sprawdzisz część u siebie.

Dobrze: suwmiarka
120,05 120 ±0,25

Szczęki równo na boku, odczyt z dokładnością 0,05 mm.

Źle: miarka albo linijka
120?

Podziałka co 1 mm nie pokaże ćwierci milimetra. Z takim pomiarem nie uznamy reklamacji.

Jak zmierzyć część suwmiarką?

  1. Weź suwmiarkę. Miarka ani linijka nie pokażą ćwierci milimetra.
  2. Zmierz wymiar z projektu. Zmierz długość boku albo średnicę otworu od góry części i zapisz odczyt.
  3. Porównaj wynik z rysunkiem. Wymiar sprawdzisz w Szkicowniku albo w swoim pliku DXF.
  4. Jeśli różnica przekracza 0,25 mm, wyślij nam zdjęcie. Sfotografuj suwmiarkę na części tak, żeby było widać odczyt. Wyślij zdjęcie na hello@shapepart.com razem z numerem zamówienia i informacją, który wymiar mierzysz. Co dzieje się dalej, opisujemy tutaj: Gwarancja i reklamacja.

Co, jeśli masz błąd w projekcie?

Tniemy dokładnie to, co jest w projekcie.

Jeśli narysujesz otwór 7,5 mm, a miał mieć 8,0 mm, wytniemy otwór 7,5 mm. Taka część jest zgodna z projektem, więc gwarancja jej nie obejmuje. Dlatego zawsze sprawdź wymiary przed zapłatą.

Czego dotyczy tolerancja?

Wymiar Tolerancja Kto odpowiada
Obrys, długość, szerokość ±0,25 mm ShapePart
Średnica otworu, rozstaw otworów ±0,25 mm ShapePart
Grubość blachy wg huty, np. 3 mm: 2,8-3,2 huta
Wygląd krawędzi, nalot, grat bez tolerancji tak wychodzi z lasera