Krawędź po laserze
Krawędź zostaje taka, jak wychodzi z lasera: prostopadła, z drobnymi prążkami, na dole z lekkim nalotem i możliwym gratem. Nie szlifujemy jej i nie gratujemy.
- Krawędź jest prostopadła, kąt do 1°. Z góry gładka, na dole lekki nalot i możliwy drobny grat, który schodzi pilnikiem.
- Nie szlifujemy, nie gratujemy, nie zaokrąglamy. Gładką krawędź robisz u siebie.
- Krawędź jest ostra. Rozpakowuj i montuj w rękawicach.
Co obiecujemy
Krawędź cięcia jest prostopadła do powierzchni blachy i trzyma wymiar z projektu. Jej wygląd to efekt fizyki cięcia, nie obróbki: na ściance zostają prążki po wiązce, na dole może zostać nalot i grat.
Krawędź prostopadłą, kąt do 1°. Górę gładką, bo tam wchodzi wiązka. Dół z lekkim nalotem i możliwym drobnym gratem.
Krawędzi bez prążków, nalotu i gratu. Szlifu, gratowania ani zaokrąglenia. Jednakowego koloru krawędzi w całej serii.
Kątownikiem przy ściance: prześwit przy blasze 10 mm to najwyżej 0,2 mm. Palcem w rękawicy po dolnej krawędzi: grat czuć, ale schodzi pilnikiem.
Jak wygląda krawędź
Wiązka wchodzi od góry i wychodzi dołem, dlatego krawędź ma dwie różne strony. Góra jest gładka, z ostrą, czystą linią cięcia. Ścianka jest prostopadła, z odchyłką do 1°, i pokryta drobnymi, równymi prążkami. Dół ma lekki nalot i miejscami drobny grat: twardą nitkę zakrzepłego metalu, która schodzi pilnikiem albo papierem ściernym w jednym ruchu.
Im grubsza blacha, tym wyraźniejsze prążki i więcej nalotu. Przy 1-3 mm krawędź jest prawie gładka, przy 10-20 mm prążki widać gołym okiem. Co widać przy każdej grubości: tabela na końcu.
Ta sama część na szesnastu blachach, od góry, od spodu i z boku: Jak naprawdę wygląda cięcie laserem.
Góra i spód różnią się o skos
Czy część jest dobrze wycięta, mierzymy zawsze od góry, od strony głowicy lasera. Tam obowiązuje tolerancja ±0,25 mm. Laser jedzie między dwiema krawędziami, a fuga po nim ma kształt klina: obie ścianki są ukosowane tak samo, przy obrysie i przy otworze. Dlatego na spodzie wymiar różni się o lekki skos, a jego kierunek zależy od materiału.
Blacha DC01 ukosuje się jak stal czarna, a nierdzewna szlifowana jak nierdzewna. Skos rośnie z grubością blachy. Przy cienkiej blasze nie zobaczysz go suwmiarką. W nierdzewnej śrubę na wcisk wkładaj od góry.
Nalot i kolory przy nierdzewnej
Krawędź nierdzewnej jest jaśniejsza niż czarnej, ale przy samej krawędzi może pojawić się przebarwienie: wąski pas od słomkowego po niebieski, szerokości do około 1 mm. To strefa wpływu ciepła, nie wada materiału. Pas nie zmienia wymiaru części. Jeśli krawędź ma być widoczna w produkcie, policz na to, że pas trzeba będzie zeszlifować u siebie.
Czego nie robimy
Krawędzi nie szlifujemy, nie gratujemy i nie zaokrąglamy. Nie polerujemy nierdzewnej. Część wychodzi z lasera i po pomiarze idzie do paczki. Jeśli krawędź ma być gładka, bez gratu albo z fazą, robisz to u siebie: pilnik, papier ścierny, gratownik albo szlifierka taśmowa. Przy serii policz na to czas.
Część wchodzi między inne elementy, krawędź jest zakryta albo spawana. Surowa krawędź po laserze wystarcza.
Front obudowy, uchwyt, element dotykany ręką. Bez szlifu u siebie zostaną prążki, nalot i ostra krawędź.
Ostre krawędzie
Grat na dolnej krawędzi tnie skórę jak nóż. Rozpakowuj paczkę i montuj części w rękawicach. Jeśli część trafia do kogoś, kto o tym nie wie, zgratuj ją wcześniej.
Co widać na krawędzi
| Materiał i grubość | Co widać | Jak sprawdzić |
|---|---|---|
| Stal czarna 1-3 mm | krawędź prawie gładka, prążki ledwo widoczne, grat rzadko | palcem w rękawicy po dolnej krawędzi |
| Stal czarna 4-8 mm | drobne prążki, lekki nalot na dole, możliwy drobny grat | paznokciem po dolnej krawędzi: grat czuć, pilnik zbiera go w jednym ruchu |
| Stal czarna 10-20 mm | wyraźne prążki, nalot na dole, grat częściej | kątownik przy ściance: prześwit do 0,2 mm przy 10 mm, do 0,4 mm przy 20 mm |
| Nierdzewna 1-3 mm | krawędź jasna, prawie gładka, możliwy drobny grat | palcem w rękawicy po dolnej krawędzi |
| Nierdzewna 4-10 mm | drobne prążki, pas koloru do 1 mm przy krawędzi, możliwy grat |
kątownik przy ściance, pas koloru okiem |